目前，从印刷方式上来讲，光盘印刷绝大多数采用丝印和胶印两种方式，但随着技术的不断进步，数码印刷、喷墨印刷、柔性版印刷等技术也逐渐应 用于光盘印刷中。
光盘丝网印刷的特点
一、丝网印刷光盘主要有如下几个特点：
1．墨层厚
在彩色网目调印刷中，墨层厚度影响到图文色彩的深浅及色柜的还原程度和色偏大小等。墨层厚的直接”后果”就是色彩鲜艳，给人一种很饱满的感觉， 立体感比较强，这是丝网印刷引以为傲的一点，对于大面积的实地，文字等图案，丝网印刷也比较得心应手。事实上光盘印刷面的图案，尤其是早些年的产品，主要 都是以大面积的实地、文字等为主题，这也正迎合了丝网印刷的特点。
换一个角度，如果追溯一下丝网印刷墨层厚这一特点的”前因”，很容易想像，便是油墨的消耗量较大，同胶印相比．经过丝网印刷后的墨层比胶印要厚 3倍左右，这无形中加大了光盘印刷的成本，对于一些有丝网印刷和胶印等不同印刷方式可选择的光盘生产厂家来讲，面对不同批量的光盘产品，这一点是很值得计 较的。
再想得远一些，墨层厚还能给光盘印刷质量带来哪些影响呢?首先是油墨光固化速度慢，其次是墨膜收缩较明显，易引起盘片的收缩，甚至弯曲，而造成质量问题。
2．精度低
受网印工艺及原材料等的限制，网印图像精度一般最高只能做133线／英寸，通常是80-12O线／英寸，网点阶调再现范围一般在10%～85％，故网线产品细腻度、层次感不够。
3．成本低
网印之所以成为光盘印刷投资者的首选，主要原因还是设备成本较低，此外，一些网印耗材(如油墨等)价格也不是很高。
二、丝印光盘设计要求
※菲林必须是正阳图（药膜面向上的阳图），100～133线，一定不能超过133线，建议110线
※中心孔与外圆必须是同心圆
※中心孔有十字线，并且十字线的长度以不超过10mm 为宜
※菲林上、下、左、右距外圆1～2mm 处需要有套准线，并且套准线必须在菲林的水平盒垂直中心线上
※必须标出颜色标识
※菲林应裁成合适大小，以135～140mm 为宜
※菲林外圆尺寸必须在118mm以内，内圆最小不能小于20mm，菲林尺寸最佳为34～118mm
※ DVD 一般不采用丝网印刷，如果采用则DVD菲林内径最好≥ 40mm
光盘胶印应用的优势
印刷技术的不断发展使得胶印也加入到了光盘印刷的行列，也可以说，是人们对光盘印刷质量要求的不断提高而引发出的新应对措施的出现。
目前，光盘胶印设备的供应商主要有德国卡稳，台湾恒基、冠印、日本文化精工、宫腰等，他们同样也是光盘网印设备的主要供应商。胶印介入光盘印刷带来了其在纸张印刷中所展现的优良品质，为光盘印刷注入了新鲜血液。
常见的光盘胶印设备有两种：一种是全滚筒式胶印设备，一种是网印单元再加后端胶印区的胶丝组合设备。
胶印在光盘印刷中的特点主要有以下几点：
1．墨层薄
胶印的墨层一般在2～3 μm，与网印相比，胶印的墨层薄，立体感也较差。相对应地，其油墨光固化速度较快，油墨消耗量少，不易因油墨的收缩而引起盘片的变形，对盘片平整度影响小，特别适合于DVD光盘的印刷。
2．印刷图文再现效果好
胶印属于间接转印法，是将印版上的图文转移到橡皮布上，再转移到光盘的印刷面上，因此，胶印的网点变形小。光盘胶印不同于传统纸质品印刷，全为 无水胶印，其最大的特点是不需要水墨平衡，而无水印版的结构比较细密，胶印的线数能达到175～200线／英寸，印刷出来的图案比较清晰、质感强、色彩再 现性好，如印刷一些过渡色时效果更好，适合于印刷以人物、风景等为主题的图文，尤其是一些需要多色叠印的网目调产品，效果更好。
3．干燥次数少
光盘印刷的承印物为脆性很高的聚碳酸酯塑料，印刷时很容易发生盘片翘曲现象，尤其是对油墨进行光固化的过程中，盘片极易出现这种质量问题。网印 中，每印一色就要单独干燥一次，而胶印只需在四色印刷完毕后进行一次干燥，尤其适合于DVD光盘的印刷，这是因为DVD光盘厚度相当于2张0．6mm厚的 CD光盘贴合在 一起，厚度公差小(CD为200μm、DVD为1OOμm)，平整度也较高，干燥次数少，必然减少盘片翘曲的可能。
4．成本高
胶印设备的成本较高，在光盘胶印设备刚刚投入市场时，其价格约为丝网印刷设备的5—6倍，即使是现在，一台胶印设备的价格仍然可以购买2—3台丝网印刷设备。
业内很多人都很看好无水胶印在光盘印刷当中的应用，甚至有人说这是大势所趋，这一蕴涵巨大潜力的印刷方式被许多相关的供应商所推崇，并得到了快速发展。
光盘UV移印工艺
采用溶剂型油墨的多色网印机一直就没有顺利地被市场接受过，我们无法容忍一种高速运转的机器总是要停下来擦拭被堵塞的网孔，这会造成许多潜在的 问题：生产效率受到严重影响、光盘的色彩不够统一、出现大量的废品等。这是它必须采用UV油墨的原因，而采用UV油墨将使机器的结构大为复杂化。
溶剂型油墨在光盘移印上的成功运用并不意味着我们没有关注UV技术的进展，实际上UV移印技术的发展无论是理论上还是实践一直在不停地进行着。UV移印油墨将使印刷涂层质量更好，更耐磨，光泽度更高。
上述移印工艺已被实践证明是可行的，但是可以看出，它没有像胶印那样最后进行UV光油涂布来保护图文层，这正是移印目前的现状．很多厂家最后再用单色网印机来涂布一层UV光油，来弥补这一缺陷。
在多色移印机上面加装UV固化装置并不特别麻烦，因为多色网印机已有很成功的经验，关键是我们必须寻找专门的UV移印油墨。如果说光盘UV移印技术还有待进一步研究的话，那就是我们必须找到一种更加成熟、稳定的光盘UV移印油墨。
2004年2月，MARABU公司正式推出了它的TPUV系列UV移印油墨，虽然这种油墨并未声称针对PC光盘，但初步的试验证明，其效果很理想。
光盘移印技术是相对比较年轻的技术，因此，它必须借鉴其他成熟的印刷技术的一些特点，才能不断成熟。21世纪，工程技术的发展在融合和深化两方 面都具有很广泛的意义，印刷技术也不例外．在融合方面，本来就有很近的血缘关系的移印，网印．胶印相互配合，形成更成熟的印刷技术应该得到重视；在深化方 面，任何印刷技术都不断汲取着高新技术的血液，向着被操作人员，环境保护者和企业管理者全方位认可的方向迈进。
盘印刷其他方式
随着技术的更新，更多新的印刷技术不断渗透到光盘印刷当中来，目前，数码印刷、柔性版印刷等也逐渐应用于光盘印刷，再加上以前常用的贴纸等工艺，光盘的印刷方式已多种多样。
１．贴纸
光盘贴纸的优点是颜色丰富、鲜艳，可以很好地表现渐变色，但目前，贴纸在光盘表面装饰中应用不多，只有一些快印店在制作少量的个性化光盘时才使用。因为这种方式不适合批量生产，效率很低，且贴纸的耐久性很差，容易损伤光盘。
值得一提的是，在光盘印刷出现重大失误时，可以采用贴纸的方式进行补救。
２．数码印刷
近年来，数码印刷得到了快速发展，在各种印刷中的应用也越来越多，其在光盘印刷上的应用也就很自然了。
运用数码印刷光盘时，电脑制作的数码图像可以直接传送到数码印刷机进行印刷，不需要菲林和制版等工序，且产品质量稳定，生产能力可达3600～4000张/小时，可以为企业提高生产效率、压缩生产成本。
但同应用于纸张的数码印刷一样，光盘数码印刷方式目前也不太适合大批量生产。此外，由于数码印刷设备的高成本和光盘印刷本身的低利润状况，使得数码印刷要想大面积地投入到光盘印刷中还需要等待技术的成熟。
３．喷墨打印
现在，办公和家用小型喷墨打印机已经很普遍了，在竞争中，许多厂商都在不断地完善设备的功能以保持其市场占有率，目前一些小型喷墨打印机已经具备了打印光盘的功能。
适用于单件或小批量VCD 光碟制作的喷墨打印法，优点是分辨率极高，可以达到2880dpi以上，印刷效果好；适用于单张或不超过100张的小批量制作，特别适合婚典喜庆VCD、 纪念光盘、个人电子照片光盘等的使用。缺点是价格较高，在大批量生产时价格上的劣势明显。
４．柔性版印刷
近年来出现的UV 柔性版印刷虽然在CD、DVD行业还算是一种新型的印刷方式，但可使光盘印刷质量大幅提高，因此可以认为，UV柔性版印刷在不远的将来会是一种引人注目的印刷方法。
如今，唱片、电影以及各种软件光盘的需求量不断增加，对光盘印刷质量的要求也在不断地提高。同时，随着越来越多的高科技融入到印刷技术中，相信光盘印刷技术也会得到不断提升，可选择的方式也会越来越多
。 光盘印刷的质量控制
过去，光盘上的彩色图文多数是采用丝网印刷工艺来完成的。但近年来，随着光盘技术的不断发展，DVD光盘产品的应用越来越广泛，对光盘盘面的装 饰质量要求越来越高。为了迎合这一市场发展趋势，同时保证光盘产品的播放功能以及更高的音、画质量要求，无水胶印(多数情况下是丝网印刷与无水胶印相结 合)成为了新兴的光盘印刷技术。
这是本刊第一次较深入地探讨光、盘印刷技术，我们对这一特殊的技术知之甚少。通过采访国内多家知名光盘生产企业的技术人员，他们丰富的经验使我们获益匪浅。
一 质量控制要点
由于承印物的不同，光盘印刷与传统纸介质印刷有许多本质的区别。但实际上，光盘印刷并没有传统纸介质印刷那么复杂，只要掌握好其中的质量控制要 点，就可以印制出令客户满意的产品。在这次采访中，多数技术人员都认为控制好以下几方面因素对提高光盘印刷质量十分关键，且针对这些环节介绍了自己的经 验。
1．光盘印刷耗材的选用与检测
(1)专用UV油墨
光盘印刷中使用的是专用UV油墨，目前国内市场上销售的产品品牌较多，如法国杜比，美国莎多彩、日本DIC油墨，以及富士化研(昆山)的FUJ油墨和力拓达科技的橡树人油墨等。
①UV丝网印刷油墨
光盘印刷用UV丝网印刷油墨要求饱和度高、透明性好，具有较好的触变性，油墨颗粒细而均匀，为保证油墨颜料颗粒顺利通过网孔，其粒径应是网孔的 1／4—1／3。用于CD、VCD类光盘印刷的UV油墨，除上述要求外，还应与PC(聚碳酸酯)材料有良好的黏附性。用于DVD类光盘印刷的UV油墨，在 UV固化时收缩程度要小；而且墨层要薄而均，以尽量减少UV油墨固化过程中对DVD平整度和高清晰度的影口向。
②UV无水胶印油墨
光盘印刷用UV无水胶印油墨要求透明度高，颜料颗粒细腻，着色力强，油墨的黏度不能太小，触变性不能太大，屈服值不能太高，且流变性要好。
除对专用UV油墨的基本性能有所要求外，在光盘印刷中还有很多人为的规定。据广东威雅光电有限公司总王范炜昌先生介绍，在加工外单光盘(如打印 机，数码相机、扫描仪等的安装盘)时，光盘印刷企业所使用的油墨要符合国际环保要求，即取得相应的绿色环保证书，用这类油墨印刷出来的产品才能进入国际市 场。
(2)UV固化装置
UV固化装置的核心部件是UV灯管和反射罩，该装置的作用是通过UV灯的照射使油墨在光盘表面固化。这一装置在光盘印刷设备中非常关键。光盘专用丝网印刷机上每一色组后都带有UV固化装置，而光盘专用胶印机在4色印刷后只配有一组UV固化装置。
上海联合光盘有限公司印刷主管周骥先生特别提醒大家，UV灯的光谱特性必须与油墨的光谱特性相匹配，否则将影响到UV油墨在光盘表面的干燥程度，导致油墨脱落等质量问题。
(3)刮刀。橡皮布与托盘垫片
刮刀、托盘垫片的质量对丝网印刷实地是否平实、网点是否清晰起到重要作用。
橡皮布、托盘垫片的质量与无水胶印的质量息息相关。因为，在无水胶印中图文是从印版转移到橡皮布上，再最终转移到光盘印刷面。
(4)检测设备
检测在高质量的光盘印刷中是不可或缺的一环，一般的检测内容有，在标准光源下检测光盘印刷面的色差，用UV能量检测仪检查UV灯与UV油墨的光 谱特性是否匹配等。目前，光盘印刷中常用的检测设备有标准光源、电子计算方程式调油秤。UV能量检测仪、ID码检查机等。还有一些是印刷设备上配备的专业 检测设备，进行在线实时监控，如Papageno、BaslQr光盘检测系统，其中，Papageno光盘检测系统用于检查光盘印刷面有无缺 陷，Bas，er光盘检测系统用于检查光盘信息面有无缺陷和盘心号码的正确性。
2．胶片的制作质量
目前，国内的光盘印刷尚未引入CTP(计算机直接制版)技术，因此，印前环节仍采用传统的制版方式。如果客户提供的是电子文件，则需要用激光照 排机输出胶片，因此胶片的制作质量将直接影响到光盘最终的印刷质量。根据所采用印刷方式的不同，印前的工作人员要做适当的调节与处理。
据上海新索音乐有限公司印刷工艺主管王国康先生介绍，该厂对胶片制作质量的要求是：丝网印刷用胶片的加网线数控制在133线／英寸以下，网点阶 调再现范围为10％一90％，文字、细线的线宽不小于50煌m；无水胶印用胶片的加网线数控制在200线／英寸以内，网点阶调再现范围为2％—98％。
为了保证生产质量，广东威雅对客户提供的胶片也提出了一些具体的要求(以丝网印刷为例)。
①胶片要求是正阳片，药膜在上。
②以人物或风景为主图案以及一些有深色、浅色之分的非实地图案，加网线数应控制在80—1 20线／英寸。
③印刷图文必须在外围直径为11 7mm、 内圈直径为20mm的范围内。
④在每张胶片上均要有对位十字线．且必须在距离光盘外径3mm处(即直径为1
26mm)向外标出，公差为0．1mm，对位线在图案中心的上、下、左、右四个位置，对位线长度为1 5mm、宽度为0．1mm。
⑤将版号及印刷颜色的编号(PANTONE颜色标号)或C、M、丫。K色标附于胶片表面。 3．工作环境
工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制，不仅可以减少印刷脏点，还可以减少印刷静电的产生，特别是在无水胶印中。为保证光盘质量，一般光盘生产 企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃，相对湿度在50％左右，空气洁净度为10万级。通过了国际质量标准体系认证的企业，还会定期做温度，湿度、洁 净度的记录工作。
4．打白底
近几年，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷 机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底，如台湾省的恒基、冠印．雷明等光盘 印刷设备供应商生产的胶印机。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提 高光盘表面对油墨的附着力，也要在印刷前先田专用的白墨来打白底。
印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色属于墨杠，产生墨杠的原因与消除方法：
1、刹车条引起的的墨杠。当胶辊与刹车条的接触压力过大时，那么机器运转过程中，墨辊与刹车条接触滚动时，产生冲击磨损，对此，应通过调整胶辊 与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。刹车条磨损严重时更换前端部约40mm的一段。
2、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦 力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊 压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。
3、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确 地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有 异物障碍，又容易因"顶齿"现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间的中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换 新齿轮；对齿间有中异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
4、滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠 痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承， 以消除墨杠痕迹。
5、印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动 时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。对此，应准确调整 好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加热垫的办法进行，切 不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。
6、Blanket（橡皮布）松散，滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。
7、自粘性Blanket（橡皮布）更换时，旧的底胶未清除干净，局部压力不一致造成墨杠痕迹。
光盘印刷的常见问题解析
常见问题及解决办法
在光盘印刷过程中，技术人员常会遇到各种各样的问题，以下列举几个常见问题。
1．印刷静电问题
光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。
针对这一问题，广东威雅、肇庆国声的解决方法都采用除静电装置，非常有效。据广东威雅的范炜昌先生介绍，在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提 下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，在采访中记者了解到，控制好周转区的温湿度，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料 杆等也都是解决这一问题的好办法。
2．光盘翘曲问题
实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。针对这一现象，广东新飞仕激光科技有限公司车间主任工理想先生做了如下分析。
光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。
如果油墨选择不当，
UV固化过程中光盘产生的收缩幅度过大，也会使光盘发生翘曲变形。因油墨收缩而引起的光盘质量问题一直是备受业界人士关注的问题，因为光盘一旦 收缩过度，不仅会影响光盘的平整度，而且会使专业设备在读取数据时光束无法聚焦。因此，要求油墨在UV固化过程中没有收缩或者收缩程度很小，即实现”低收 缩。而在丝网印刷中，由于印刷墨层比较厚，因此收缩现象也很严重。同样，如果油墨固化时间过长、油墨固化温度过高，也会使光盘产生变形。
对于因胶印机印刷压力过大造成的光盘翘曲问题，陈德山老师的建议是，在正式印刷光盘之前，应对胶印机的印刷压力做适当调整。第一步，在墨辊未上 墨前，先让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，以使印版上保持均匀的油墨。第二步，试印调试，确定一个较为理想的印刷压力。注意，为 了保持光盘上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。第三步，调试印刷速度。
3．打样缺乏标准
在生产中．光盘印刷企业一般是将印件提供给客户，以便其签字确认。在采访中，有受访者反映，与客户确认样张的过程非常麻烦，而且很耗时，由于没 有一个客观的标准，扯皮现象时有发生。据了解，在实际生产中，客户所交付的原始资料的形式非常多样，有的客户提供的是样盘，有的客户提供的是胶片，有的客 户提供的是电子文件。广东威雅的范炜昌先生介绍说：”我们的一些特殊客户，如佳能、戴尔、爱普生等，他们比较在意光盘印刷成品的颜色(戴尔电脑的黑色、爱 普生的绿色)，它象征着的企业自身的形象，是其整体宣传中的一部分，因此他们会提供标准颜色，并将一个方形色样贴在样盘上作为注释，光盘印刷成品的颜色必 须在其既定的浮动范围内”。面对这一复杂的现状，光盘生产企业只能结合客户的来稿情况，根据自己的生产习惯做适当调节，直到客户满意为止。
4．混盘现象
这里提到的混盘现象是指在印刷完成后不同品种的光盘会混在一起或者一个品种的光盘的A面、B面混淆。这一现象在光盘印刷生产中时有发生，它影响 了光盘的生产效率，大大增加了废品率。当然，通过专用检测设备对光盘ID码进行检测，就可以有效解决混盘问题。但若要从根本上解决这一问题，肇庆国声镭射 技术制作有限公司印刷工艺工程师何红光先生的建议是：规范员工的操作行为和物料的摆放，保证检测仪器的精确度和可靠性，在生产工艺流程中，保证印刷时一个 机台上只摆放一个品种的光盘。此外，何先生还提到，如果是试印光盘混在成品里面，就将试印光盘直接报废。
2010-08-17